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文章來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2023-03-13 15:36:45

  SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金合金鋼。熱處理工藝后強(qiáng)度磨損高,切削性能強(qiáng),尺寸穩(wěn)定性好。適用于高精度使用壽命長(zhǎng)的冷成型模具和熱固性成型注塑模具。SKD11特點(diǎn):具有良好的驕傲和耐持續(xù)的高溫疲勞性能,能承受環(huán)境溫度裂變,適用于高溫長(zhǎng)期工作,具有良好的加工和拋光特性。SKD11經(jīng)加熱爐冶煉廠后,由電渣重熔,鋼材更加純凈,延展性更強(qiáng)。主要用途適用于鋁、鋅、合金材料擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、各種小型陰亮鋼(剝落、冷拔)材料,SKD11是制作小鏈和司筒的更佳原料,也適用于制造高生產(chǎn)注塑模具的氮化處理。氮化處理可以使磨具表面得到很好的硬化底層機(jī)構(gòu),提高沖壓模具的耐磨性和耐腐蝕性,實(shí)際效果非常顯著;壓鑄件的氮化處理可以顯著提高,表面耐腐蝕性有利于產(chǎn)品的快速成型。525℃軟氮化解決方案,表面強(qiáng)度可達(dá)到10001250HV滲氮處理時(shí)間20小時(shí)30小時(shí)60小時(shí)硬化層深mm0.200.250.30575℃,工作時(shí)表面強(qiáng)度約為950HV。525℃軟氮化解決方案,表面強(qiáng)度可達(dá)到10001250HV滲氮處理時(shí)間20小時(shí)30小時(shí)60小時(shí)硬化層深mm0.200.250.30575℃軟氮化解決方案,工作時(shí)表面強(qiáng)度約為950HV。一般軟氮化解決2小時(shí),固化層深1020um.SKD11主要用途:壁厚不得超過(guò)6mm薄板,高效落料模具。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹(shù)脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型、冷擠壓模具。SKD11操作方法(僅供參考)1.“熱處理 在淬火條件下應(yīng)用2.“熱處理 冷暴力 淬火(適用于高精度、規(guī)格穩(wěn)定的規(guī)定).“熱處理 淬火 4.為了獲得更大的硬度和尺寸穩(wěn)定性,磨具在熱處理后立即制氫-70-80℃,保持3-4小時(shí),然后回火,一種經(jīng)深冷處理的方法或磨具強(qiáng)度高于基本熱處理工藝1-3HRC。對(duì)于外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的危險(xiǎn)。對(duì)于外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件,深冷處理有干裂的風(fēng)險(xiǎn)。5.滲氮處理磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后,表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強(qiáng)的硬底化機(jī)構(gòu)。6.525℃滲氮處理方法,材料表面強(qiáng)度約1250HV,下表顯示滲氮處理時(shí)間對(duì)滲層的危害。203060高頻淬火層深mm0.250.300.357.57.570℃軟氮化解決熱變形,產(chǎn)品工件表面強(qiáng)度約950HV。一般軟氮化解決2小時(shí),固化層深度可達(dá)10-20um.在低溫回火條件下,磨削加工模坯和工作熱變形,切削容易產(chǎn)生切削干裂。為避免裂紋產(chǎn)生,應(yīng)采用較小的切削速度進(jìn)行幾次切削,同時(shí)補(bǔ)充較好的水冷散熱標(biāo)準(zhǔn)。線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具,更終成型選用線切割時(shí),一般會(huì)遇到干裂。為避免干裂,建議采用氣淬和高溫回火,以降低熱處理過(guò)程中的應(yīng)力,或?qū)δE鬟M(jìn)行初步處理。SKD11有機(jī)化學(xué)成分(%):C1.00-13.00Mo0.80-1.40Mn0.50Cr11.00-13.00-1.00-1.00-1.00-1.000-1.00

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